Condiciones de ejecución y alcance de los recubrimientos
Preparación de superficiesLa limpieza y el perfilado de anclaje se realizan según norma SSPC. El grado de preparación depende del estado del acero y del sistema de recubrimiento especificado. No se aplican capas sobre superficies con óxido, grasa o humedad visible.
Condiciones ambientalesLa aplicación se realiza cuando la temperatura de la superficie supera al menos 3 °C el punto de rocío y la humedad relativa es inferior al 85 %. Si las condiciones no lo permiten, se reprograma la jornada sin cargo adicional por espera.
Inspección y control de calidadCada capa se verifica con medidor de espesor de película seca y prueba de adherencia por corte en cruz. Los resultados se registran y se entregan al cliente junto con el informe final de la intervención.
Garantía del sistemaLa garantía cubre defectos de aplicación y desprendimiento prematuro del recubrimiento. No cubre daños mecánicos posteriores, exposición a químicos no declarados ni modificaciones realizadas por terceros sobre la superficie protegida.
Acceso y condiciones del sitioEl cliente debe garantizar acceso seguro a las zonas a intervenir, suministro de energía y agua cuando corresponda. Trabajos en altura o espacios confinados requieren coordinación previa y cumplimiento de protocolos de seguridad.
Documentación técnicaSe entrega ficha técnica de cada producto utilizado, certificado de aplicación y registro fotográfico del proceso. La documentación se archiva para trazabilidad y futuras inspecciones de mantenimiento.
Resultados verificables en obra
Lo que reportan los responsables de planta
Cada proyecto de recubrimiento anticorrosivo deja un registro concreto: condiciones de servicio, espesores aplicados y comportamiento de la película después de la puesta en marcha. Estas son las observaciones que recibimos de quienes supervisan la infraestructura metálica a diario.
Jefe de mantenimiento, planta de procesamiento de granos
La estructura del silo y las pasarelas de acceso llevaban dos temporadas con corrosión activa en los cordones de soldadura. Aplicamos el sistema completo: chorro abrasivo hasta grado Sa 2½, imprimación rica en zinc y dos capas de poliuretano. A los catorce meses de servicio continuo, la inspección visual no muestra ampollas ni desprendimientos en las zonas críticas.
Supervisor de obra, ampliación de almacén naviero
El desafío era proteger vigas y columnas nuevas en un galpón a menos de 300 metros de la costa, con salinidad alta y humedad relativa constante. Se definió un esquema de epóxico de alto espesor con acabado alifático. La medición de espesor de película seca se mantuvo dentro de la especificación en el 96% de los puntos verificados por el inspector externo.
Encargado de operaciones, taller de estructuras metálicas
Trabajamos con recubrimientos de secado rápido para no frenar el flujo de producción. El equipo coordinó la preparación de superficies en turnos de tarde y la aplicación durante la noche. El resultado: las piezas salieron pintadas y listas para despacho a la mañana siguiente, sin afectar el cronograma de soldadura.
Gerente de proyectos, planta de tratamiento de agua
Necesitábamos proteger tanques y tuberías expuestos a atmósfera industrial agresiva con presencia de cloro. El sistema elegido combinó una barrera epóxica y un acabado de poliuretano resistente a químicos. El control de calidad incluyó prueba de adherencia por corte en cada lote. No se registraron fallas de adhesión en los puntos muestreados.
Responsable de seguridad, depósito logístico
La prioridad era intervenir sin detener la operación del depósito. Se sectorizó el trabajo por bahías y se usaron andamios con cubierta de protección para contener el polvo del chorreado. El personal de la nave pudo seguir operando con normalidad, y la reposición del piso marcado se hizo al final de cada jornada.